設(she)備特(te)點(dian):
主機環縫控(kong)制(zhi):我公司(si)生産的主機通(tong)過特(te)殊的熱處(chu)理,将加(jia)工後的(de)環縫變形(xing)量控(kong)制到一個很小(xiao)的範圍,通過環(huan)縫公差(cha)控制及(ji)均勻度控制,使(shi)得起母、放大過(guo)程的成品率得(de)到提高,并使生産出(chu)來的(de)微丸(wan)均勻(yun)度(du)和緻密度質(zhi)量都得到(dao)很大的改善。
主(zhu)機加(jia)工(gong):主機(ji)圓弧過渡(du)曲(qu)面采用一(yi)體(ti)加工,一體同磨,表面冷(leng)作硬(ying)化的方式(shi),在形成均勻(yun),圓(yuan)弧過(guo)渡(du)的(de)同時(shi),減少了(le)成(cheng)粒過(guo)程中(zhong)給粒子的(de)破碎度,避免了(le)大小粒,多粘(zhan)結(jie)粒的(de)出現,對成(cheng)粒過程(cheng)中球粒(li)的圓度,球(qiu)度提高提供了(le)有力(li)保證(zheng)。
轉盤(pan)的(de)獨(du)有加(jia)工處理技(ji)術與(yu):爲了(le)實現(xian)在藥(yao)粒生(sheng)産過(guo)程(cheng)中(zhong)對轉(zhuan)盤的(de)保護,采用了獨(du)特的表面(mian)冷作(zuo)硬化處理(li)工序(xu),在提(ti)高轉盤表(biao)面光(guang)潔度,硬度(du)的同時,增加(jia)了對轉(zhuan)盤表面的(de)硬層保(bao)護(hu),使轉(zhuan)盤更(geng)耐(nai)用(yong)。
轉盤(pan)跳動平衡(heng)處理(li)技術(shu):爲了保證藥粒在渦(wo)流旋(xuan)轉運動(dong)的過程中受力均(jun)勻,粒(li)子成粒均勻,對(dui)轉盤的端面跳(tiao)動量(liang),徑面跳動量控制(zhi)在很小(xiao)的範(fan)圍,保證粒子成丸率。
人性(xing)化的人機界面(mian):設備在使(shi)用中考慮(lü)到(dao)操作的(de)難易(yi)程度,采用了圖形動(dong)畫控(kong)制的人機交互(hu)界面,使用起來(lai)更直(zhi)觀,更方便。
設備(bei)特點(dian):
主機(ji)環縫控制(zhi):我公司生産(chan)的主機通過特殊(shu)的熱處理(li),将加(jia)工後的環縫變(bian)形量控制(zhi)到一(yi)個很(hen)小的範圍(wei),通過(guo)環縫公差(cha)控制及均勻度控制(zhi),使得(de)起母、放大(da)過(guo)程(cheng)的成(cheng)品率得到(dao)提高(gao),并使(shi)生産出來(lai)的微丸(wan)均勻度和緻密(mi)度(du)質量(liang)都得到很大的(de)改善。
主機加工(gong):主機圓弧(hu)過渡曲面(mian)采用一體(ti)加工,一體(ti)同磨(mo),表面(mian)冷作硬化(hua)的方式,在形成(cheng)均勻,圓弧(hu)過渡的同時,減少了成粒(li)過(guo)程中給(gei)粒子的破碎度(du),避免了大小粒(li),多粘結粒(li)的出現,對成粒過程中球粒的圓度(du),球(qiu)度提(ti)高提供(gong)了有力(li)保(bao)證。
轉(zhuan)盤的獨有加工(gong)處理技術(shu)與:爲(wei)了實(shi)現在藥粒(li)生産過程中對(dui)轉盤的(de)保護,采(cai)用了獨特(te)的表面冷作(zuo)硬化處(chu)理工序,在提高(gao)轉盤表面光潔(jie)度,硬度的同時(shi),增加了(le)對轉盤(pan)表面的(de)硬(ying)層保護,使(shi)轉盤更耐(nai)用(yong)。
轉盤跳動平衡處理技術(shu):爲(wei)了保證藥(yao)粒在(zai)渦流旋(xuan)轉運動(dong)的過(guo)程中(zhong)受力(li)均勻,粒子(zi)成粒(li)均勻,對轉盤的(de)端面跳動(dong)量,徑(jing)面跳(tiao)動(dong)量控制(zhi)在很小的範圍,保證粒子成丸(wan)率。
人(ren)性化的人機界(jie)面:設(she)備在使用(yong)中考慮到(dao)操作的難易程(cheng)度,采用(yong)了圖形(xing)動畫控制的人機交互(hu)界(jie)面,使(shi)用起(qi)來更直觀(guan),更方(fang)便。
我(wo)司生産的離心(xin)式制粒(li)包衣機(ji)已經實(shi)現高度(du)定制化(hua),可(ke)以根據您(nin)的需求設(she)計生産出适合(he)您企業(ye)自身生(sheng)産制備的(de)機器(qi)。
用離心(xin)式制備(bei)微丸具有(you)以下(xia)優點(dian):
粒徑均勻(yun),真球完好;
同時(shi)可以完(wan)成起母,成丸,包衣的全(quan)過程,原(yuan)輔料損(sun)失少(shao),生産周期(qi)短,成品率(lü)高;
微(wei)丸的硬度(du)好,便于包(bao)衣等操作(zuo);
産品(pin)質量易于(yu)控制,便于(yu)實現(xian)生産線(xian)管理;
餘(yu)料處(chu)理(li),生(sheng)産過(guo)程産生(sheng)的餘料(liao)經幹燥,粉碎後可調節漿液濃(nong)度後直接起母(mu)或放大,生(sheng)産的微丸性(xing)質與原(yuan)來相同,這(zhe)些方(fang)法決定(ding)了(le)設備(bei)的優勢(shi),基(ji)本無浪費。
工藝可控(kong)性好,重複性好(hao),易于(yu)操作(zuo),常用該法制作(zuo)的藥(yao)品品種有:奧美(mei)拉唑(zuo)、克拉(la)黴素(su)、對乙(yi)酰(xian)氨基酚(fen)、利巴韋林、麝香保(bao)心微丸(wan)、孕婦(fu)金花(hua)微丸、布洛芬、吲哚(duo)美辛、硝(xiao)苯地平(ping)、鹽酸文(wen)拉法(fa)辛、硝苯地(di)平擇時(shi)緩(huan)釋微(wei)丸膠(jiao)囊等等。
【注(zhu)】:因爲産(chan)品(pin)的高(gao)度定(ding)制(zhi)化,不同(tong)型号以及(ji)設計方式的産品會(hui)有不同的優(you)勢與好處
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